{"id":715,"date":"2025-12-15T17:26:32","date_gmt":"2025-12-15T09:26:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/?p=715"},"modified":"2025-12-15T17:26:32","modified_gmt":"2025-12-15T09:26:32","slug":"practical-guide-chemical-cleaning-schemes-and-procedures-for-ultrafiltration-uf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/de\/practical-guide-chemical-cleaning-schemes-and-procedures-for-ultrafiltration-uf\/","title":{"rendered":"Praktischer Leitfaden: Chemische Reinigungsschemata und -verfahren f\u00fcr Ultrafiltration (UF)"},"content":{"rendered":"<h2><strong><b> Chemische Reinigung<\/b><\/strong><\/h2>\n<p>Ultrafiltrations-(UF)-Systeme k\u00f6nnen durch verschiedene Verunreinigungen im Zulaufwasser verunreinigt werden, wie suspendierte Feststoffe, Kolloide, organische Stoffe, Mikroorganismen und hydratisierte Metalloxide. Unter Verunreinigung versteht man verschiedene Ablagerungen, die die Membranoberfl\u00e4che bedecken und sich in den Membranporen anlagern, einschlie\u00dflich kalkbildender Substanzen im Wasser.<\/p>\n<p>Der Zweck der Vorbehandlung besteht darin, Verunreinigungen zu minimieren, die Membranverunreinigungen verursachen. Dieses Ziel kann erreicht werden, indem geeignete Vorbehandlungsger\u00e4te installiert (z. B. Vorfilter, Koagulations-\/Kl\u00e4r- oder Filtrationsvorrichtungen) und geeignete Betriebsbedingungen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n<p>Membranverunreinigungen bei UF werden allgemein als eine Kombination von einem oder mehreren der folgenden Typen angesehen:<\/p>\n<p>\u25acAnorganische Verunreinigungen\/Kalkbildung<\/p>\n<p>\u25acPartikul\u00e4re\/kolloidale Verunreinigungen<\/p>\n<p>\u25acMikrobiologische\/Bioverunreinigungen<\/p>\n<p>\u25acOrganische Verunreinigungen<\/p>\n<p>\u25acZu den m\u00f6glichen Ursachen f\u00fcr die oben genannten Verunreinigungen geh\u00f6ren:<\/p>\n<p>\u25acUnzureichendes Vorbehandlungssystem<\/p>\n<p>\u25acAbnormale Betriebsweise des Vorbehandlungssystems<\/p>\n<p>\u25acVer\u00e4nderungen in der Zusammensetzung des Zulaufwassers oder anderen Bedingungen<\/p>\n<p>\u25acFehlerhafte Bedienung und Steuerung<\/p>\n<p>\u25acLangfristige Ansammlung von Sedimenten auf der Membranoberfl\u00e4che<\/p>\n<p>\u25acSaisonale Algenbl\u00fctenverunreinigungen<\/p>\n<p>\u25acFehlfunktion von Chemikaliendosiersystemen<\/p>\n<p>\u25acUnangemessenes R\u00fccksp\u00fclen und chemisch verst\u00e4rktes R\u00fccksp\u00fclen (CEB)<\/p>\n<p>\u25acUnangemessene Systemabschaltprozeduren und Konservierungsma\u00dfnahmen<\/p>\n<p>\u25acUngeeignete Materialauswahl f\u00fcr das System (z. B. Pumpen und Rohrleitungen)<\/p>\n<p>Membranverunreinigungen f\u00fchren zur Verschlechterung der Systemleistung, wie z. B. R\u00fcckgang der Wasseraufbereitung und des Flusses, Anstieg des transmembran\u00e4ren Druckunterschieds (TMP) sowie h\u00f6herer Chemikalien- und Energieverbrauch.<\/p>\n<p>Die chemische Reinigung ist die effektivste Methode, um Membranverunreinigungen zu beheben. Nur durch die Anwendung entsprechender Reinigungsmethoden f\u00fcr spezifische Verunreinigungstypen lassen sich optimale Ergebnisse erzielen. Eine falsche Auswahl von Reinigungschemikalien und -methoden kann die Situation manchmal verschlimmern. Daher ist es notwendig, vor der Reinigung den Typ der Verunreinigungen auf der Membranoberfl\u00e4che zu bestimmen. Folgende analytische Methoden werden daf\u00fcr \u00fcblicherweise verwendet:<\/p>\n<p>\u25acAnalyse der Systemleistungsdaten; siehe detaillierte Fehlerbehebungshinweise in der vorherigen Ausgabe.<\/p>\n<p>\u25acAnalyse der Zulaufwasserzusammensetzung; die M\u00f6glichkeit von Verunreinigungen, die zu Verunreinigungen f\u00fchren, l\u00e4sst sich oft deutlich erkennen, indem man den Bericht \u00fcber die Rohwasserqualit\u00e4t pr\u00fcft.<\/p>\n<p>\u25ac\u00dcberpr\u00fcfung fr\u00fcherer Reinigungsaufzeichnungen und deren Wirksamkeit.<\/p>\n<p>\u25acAnalyse der Substanzen, die auf dem Filterpapier zur\u00fcckgehalten werden, das f\u00fcr die SDI-Messung (Silt Density Index) des Zulaufwassers verwendet wird.<\/p>\n<p>\u25acInspektion der Verunreinigungen im Abwasser, das aus den UF-Luftsp\u00fcl- und R\u00fccksp\u00fclvorg\u00e4ngen abflie\u00dft.<\/p>\n<p>\u25acUntersuchung der Verunreinigungen am Zulaufende der Membranmodule: Eine r\u00f6tlich-braune Farbe deutet auf m\u00f6gliche Eisenverunreinigungen hin; schlammartige oder kolloidale Ablagerungen deuten meist auf mikrobiologische oder organische Verunreinigungen hin.<\/p>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-716\" src=\"https:\/\/www.nolletfilter.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/\u56fe\u72471.jpg\" alt=\"\" width=\"640\" height=\"480\" \/><\/p>\n<h2><strong><b> Bedingungen f\u00fcr die chemische Reinigung<\/b><\/strong><\/h2>\n<p>W\u00e4hrend des normalen Betriebs eines UF-Systems kann die Oberfl\u00e4che der UF-Membranfasern durch suspendierte Partikel, kolloidale Partikel, Mikroorganismen oder unl\u00f6sliche organische Stoffe verunreinigt werden. Wenn sich solche Verunreinigungen kontinuierlich ansammeln und nicht durch regul\u00e4res R\u00fccksp\u00fclen oder chemisch verst\u00e4rktes R\u00fccksp\u00fclen r\u00fcckg\u00e4ngig gemacht werden k\u00f6nnen, f\u00fchrt dies zum R\u00fcckgang der normierten Wasseraufbereitung und zum Anstieg des normierten transmembran\u00e4ren Druckunterschieds. Membranmodule m\u00fcssen gereinigt werden, um die Systemleistung wiederherzustellen, wenn eine der folgenden Bedingungen eintritt:<\/p>\n<p>\u25acDie normierte Wasseraufbereitung nimmt um 25% ab.<\/p>\n<p>\u25acDer normierte transmembran\u00e4re Druckunterschied steigt um 1,0 bar.<\/p>\n<p>\u25acDer betriebliche transmembran\u00e4re Druckunterschied steigt auf den Maximalwert von 2,1 bar.<\/p>\n<p>\u25acWenn Sie Ihre Betriebsdaten nicht normalisiert haben, beziehen Sie sich auf die oben genannten Werte, um zu entscheiden, ob eine chemische Reinigung erforderlich ist.<\/p>\n<p>Es ist unbedingt erforderlich, w\u00e4hrend des t\u00e4glichen Betriebs die Betriebsleistung des UF-Systems streng zu \u00fcberwachen, einschlie\u00dflich des Betriebsdruckunterschieds und der Wasseraufbereitungsflussrate. Mit fortschreitender Membranverunreinigung steigt der Druckunterschied und sinkt die Wasseraufbereitungsflussrate. Es ist zu beachten, dass ein R\u00fcckgang der UF-Membran-Wasseraufbereitungsflussrate infolge einer Abk\u00fchlung des Zulaufwassers ein normales Ph\u00e4nomen ist und kein Zeichen f\u00fcr Membranverunreinigungen, was bedeutet, dass die UF-Membran unter solchen Umst\u00e4nden m\u00f6glicherweise nicht gereinigt werden muss.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-717\" src=\"https:\/\/www.nolletfilter.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/\u56fe\u72472.jpg\" alt=\"\" width=\"640\" height=\"510\" \/><\/p>\n<h2><strong><b>Auswahl der chemischen Reinigungsschemata<\/b><\/strong><\/h2>\n<p>Saure und alkalische Reinigungsmittel sind weit verbreitete Reinigungschemikalien. Das geeignete Reinigungsschema sollte basierend auf dem Typ der Verunreinigungen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n<p>3.1 Saures Reinigungsschema<\/p>\n<p>Saure L\u00f6sungen werden zur Reinigung von UF-Systemen eingesetzt, wenn der Gehalt an Fe oder Mn im Zulaufwasser die Designstandards \u00fcberschreitet oder wenn der Gehalt an suspendierten Feststoffen im Zulaufwasser der UF-Membranmodule extrem hoch ist, was zu anorganischen Verunreinigungen auf der Zulaufseite der Membran f\u00fchrt.<\/p>\n<p>3.2 Alkalische Reinigungsschema<\/p>\n<p>Alkalische Oxidationsl\u00f6sungen werden zur Reinigung von UF-Systemen eingesetzt, wenn der Gehalt an organischen Stoffen im Zulaufwasser hoch ist, was zu organischen Verunreinigungen der Membran f\u00fchren kann. Au\u00dferdem vermehren sich unter g\u00fcnstigen Bedingungen f\u00fcr das Wachstum von Mikroorganismen einige Bakterien und Algen in UF-Membranmodulen, was zu Bioverunreinigungen f\u00fchrt.<\/p>\n<p>Hinweise:<\/p>\n<p>a) Alle Reinigungsmittel m\u00fcssen von der Zulaufseite in die UF-Membranmodule eingef\u00fchrt werden, um zu verhindern, dass m\u00f6gliche Verunreinigungen in den Reinigungsmitteln durch die R\u00fcckseite der dichten Filtrationsschicht in das Innere der Membranfaserw\u00e4nde gelangen.<\/p>\n<p>b) Vor der chemischen Reinigung des UF-Systems m\u00fcssen zun\u00e4chst wiederholte Luftsp\u00fclungen und gr\u00fcndliches R\u00fccksp\u00fclen durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n<p>c) Der gesamte chemische Reinigungsprozess des UF-Systems dauert etwa 2\u20134 Stunden; bei starken Verunreinigungen muss die Einweichzeit auf mehr als 12 Stunden verl\u00e4ngert werden.<\/p>\n<p>d) Wenn das UF-System nach der Reinigung l\u00e4nger als drei Tage abgeschaltet wird, muss es gem\u00e4\u00df den Vorschriften f\u00fcr Langzeitschlie\u00dfungen gewartet werden.<\/p>\n<p>e) Reinigungsl\u00f6sungen m\u00fcssen mit UF-Permeat oder h\u00f6herwertigem Wasser hergestellt werden.<\/p>\n<p>f) M\u00f6gliche Verunreinigungen in den Reinigungsmitteln m\u00fcssen entfernt werden, bevor die Reinigungsl\u00f6sung in die Membranmodule geleitet wird.<\/p>\n<p>g) Die Temperatur der Reinigungsl\u00f6sung kann generell innerhalb des Bereichs von 10\u2103\u201340\u2103 geregelt werden; eine Erh\u00f6hung der Temperatur der Reinigungsl\u00f6sung verbessert die Reinigungseffizienz.<\/p>\n<p>h) Falls erforderlich, k\u00f6nnen mehrere Arten von Reinigungsmitteln verwendet werden, aber die Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel d\u00fcrfen keine Sch\u00e4den an Membran- und Modulmaterialien verursachen. Nach jedem Reinigungsprozess sollten alle Reinigungsmittel abgelassen und das System gr\u00fcndlich mit UF- oder Umkehrosmose-(RO)-Permeat gesp\u00fclt werden, bevor eine andere Art von Reinigungsmittel verwendet wird.<\/p>\n<h2><strong><b> Chemische Reinigungsprozeduren<\/b><\/strong><\/h2>\n<p>4.1 Saure Reinigung<\/p>\n<p>Eine 0,2% HCl-L\u00f6sung oder eine 1\u20132% Zitronens\u00e4urel\u00f6sung eignet sich f\u00fcr Eisenverunreinigungen und Karbonat-Kalkbildung.<\/p>\n<p>Das grundlegende Verfahren zur sauren Reinigung von UF-Membranmodulen lautet wie folgt: a) Vorbereitung des Reinigungssystems; b) Zirkulation der sauren Reinigungsl\u00f6sung in UF-Membranmodulen; c) Sp\u00fclen der UF-Membranmodule und Wiederherstellung des normalen Produktionsbetriebs.<\/p>\n<p>1) Vorbereitungsarbeiten<\/p>\n<ol>\n<li>a) Schalten Sie das System gem\u00e4\u00df der Abschaltprozedur ab. b) Schlie\u00dfen Sie alle Ventile des Systems. c) Bereiten Sie eine 1\u20132% Zitronens\u00e4urel\u00f6sung oder 0,2% HCl-L\u00f6sung im Reinigungsl\u00f6sungstank vor und r\u00fchren Sie gr\u00fcndlich, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Mischung zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ol>\n<p>2) Reinigungsprozess<\/p>\n<ol>\n<li>a) F\u00fchren Sie ein Hochfrequenz-R\u00fccksp\u00fclen mit kurzer Dauer durch (in der Regel 3\u20138 Mal, jeweils 10\u201315 Sekunden), gefolgt von einem Wasser-R\u00fccksp\u00fclen; wiederholen Sie diesen Prozess mehrmals, bis das Abwasser aus der Luftsp\u00fclung praktisch klar ist. Lassen Sie das gesamte Wasser aus den Membranmodulen ab (Hinweis: Die Reinigungsl\u00f6sung sollte sofort nach dem Ablassen in die Module gepumpt werden, um irreversible Sch\u00e4den durch Dehydration der Membran zu verhindern).<\/li>\n<li>b) Starten Sie die Reinigungswasserpumpe, \u00f6ffnen Sie langsam das Auslassventil der Reinigungspumpe sowie die Ein- und Auslassventile der UF-System-Reinigungsl\u00f6sung. Steuern Sie die Reinigungsflussrate jedes Membranmoduls nach Bedarf, lassen Sie die Reinigungsl\u00f6sung in die Membranmodule flie\u00dfen und zur\u00fcck in den Reinigungsl\u00f6sungstank. Die Zirkulationsreinigungszeit betr\u00e4gt 30 Minuten.<\/li>\n<li>c) Schalten Sie die Reinigungspumpe aus und lassen Sie die Membranmodule 60 Minuten lang statisch einweichen; bei starker Verschmutzung verl\u00e4ngern Sie die Einweichzeit entsprechend.<\/li>\n<li>d) Nach dem Einweichen starten Sie die Zirkulation erneut f\u00fcr weitere 30 Minuten mit derselben Durchflussrate.<\/li>\n<li>e) Entleeren Sie den Reinigungsl\u00f6sungstank und den Reinigungsfilter und sp\u00fclen Sie sie gr\u00fcndlich mit sauberem Wasser aus.<\/li>\n<\/ol>\n<p>3) Sp\u00fclen des UF-Systems<\/p>\n<p>Ziel des Sp\u00fclens ist es, restliche chemische L\u00f6sungen aus dem UF-System zu entfernen.a) \u00d6ffnen Sie das Konzentratablassventil und das Permeatablassventil des UF-Systems.b) \u00d6ffnen Sie das Zufuhrwasser-Ventil des UF-Systems, damit das Zufuhrwasser durch die Membranmodule flie\u00dfen kann, bis der Leitf\u00e4higkeitsunterschied zwischen dem Zufuhrwasser und dem abgef\u00fchrten Wasser innerhalb von 20 \u03bcS\/cm liegt.c) Stellen Sie das System wieder in den normalen Produktionsbetrieb ein.<\/p>\n<p>4.2 Alkalische Reinigung<\/p>\n<p>F\u00fcr die Reinigung von UF-Membranmodulen, die durch organische Stoffe und Mikroorganismen verschmutzt sind, wird eine Mischl\u00f6sung aus 0,21 TP3T NaClO und 0,11 TP3T NaOH verwendet.<\/p>\n<p>Die Arbeitsvorgehensweise f\u00fcr die alkalische Reinigung von UF-Membranmodulen lautet wie folgt:a) Vorbereitung des Reinigungssystems;b) Reinigung der Membranmodule mit alkalischer Oxidationsl\u00f6sung;c) Sp\u00fclen der Membranmodule und Wiederherstellung der normalen Betriebsbedingungen.<\/p>\n<p>1) Vorbereitungsarbeiten<\/p>\n<ol>\n<li>a) Schalten Sie das UF-System gem\u00e4\u00df dem Abschaltverfahren ab.b) Schlie\u00dfen Sie alle Ventile des Systems.c) Bereiten Sie in dem Reinigungstank eine Mischl\u00f6sung aus 0,21 TP3T NaClO und 0,11 TP3T NaOH vor und r\u00fchren Sie gr\u00fcndlich um, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Vermischung sicherzustellen.<\/li>\n<\/ol>\n<p>2) Reinigungsprozess und 3) Sp\u00fclvorgang<\/p>\n<p>Gleich wie bei den Schritten zur sauren Reinigung.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ultrafiltrationsreinigung: Identifizieren Sie die Zusammensetzung der Verunreinigungen, w\u00e4hlen Sie ein geeignetes chemisches Reinigungsschema aus und befolgen Sie die Reinigungsverfahren streng.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":718,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-715","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/715","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=715"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/715\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/718"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=715"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=715"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nolletfilter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=715"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}